ステンレス鋼ピン自動部品

製造技術において最も重要なプロセス技術として、金属切削は製造業における部品の加工効率、精度、品質、コストを決定します。切削加工は機械製造業で最も基本的かつ最大のプロセス技術であり、高速切断の開発、いくつかの新しい切断プロセスおよび加工方法の開発、および完全な加工技術の提供を特徴とする開発の新しい段階に入ります。同時に、製造技術と加工材料の開発は、工具技術の発展を促進します。工具技術はまた、高速切削、高精度、乾式加工に向けて発展しています。新しい切断プロセスと加工方法が絶えず出現しています。

製造業の発展に伴い、セラミック工具、ダイヤモンド工具、立方晶窒化ホウ素、その他の超硬質材料工具など、切削レベルを新しいレベルに向上させ、切削速度を大幅に向上させた新しい工具材料が絶えず登場します。また、以前は機械加工や非切断が困難だった硬くて脆い材料を加工することもできます。硬質ジョイントは、現代の工具材料で支配的です。被覆超硬合金切削工具は、切削レベルと能力において大きな一歩を踏み出し、その耐熱性は1000〜1200°C以上に向上しました。新しいコーティング材料の継続的な出現、新しいコーティング技術の継続的な開発、超硬合金コーティングツールの応用分野の拡大に伴い、高速切断および超硬質材料加工に広く使用されています。その優れたコストパフォーマンス比は、超硬切削工具の開発における真新しい段階をもたらしました。

ここでは、いくつかの一般的な旋削工具材料、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼、鋳造コバルト基合金、炭化物、アルミナ基セラミックスまたはシリコン塩化物セラミックスがあります。そして超硬質工具材は立方晶窒化ホウ素工具やダイヤモンド工具という。

機械加工において、工具材料は加工効率、品質、コストを決定する重要な要素の1つです。工具材料を正しく選択して適用することは非常に重要です。

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